Comprennent principalement: joint d'huile, joint d'étanchéité, joint fileté, joint labyrinthe, joint d'étanchéité et joint dynamique, joint mécanique.
Tout d'abord, le joint d'huile
Le modèle d'utilité concerne un joint à lèvre auto-serrant, qui présente les avantages d'une structure simple, de petite taille, de faible coût, d'un entretien pratique et d'un faible couple de résistance, qui peuvent empêcher les fuites moyennes, empêcher la poussière externe et d'autres substances nocives d'envahir, et a une résistance à l'usure. Une certaine capacité de compensation, mais pas à haute pression, il est donc généralement utilisé dans les pompes chimiques à basse pression.
Deuxièmement, le joint d'étanchéité
Le joint est le composant de base du joint statique de la pompe centrifuge et est utilisé dans une large gamme d'applications. La sélection des joints est principalement déterminée par des facteurs tels que le milieu de transport, la température, la pression et la corrosivité de la pompe chimique.
Troisièmement, le joint fileté
Il existe généralement deux formes sur les pompes chimiques, l'une est un joint d'étanchéité à joint fileté et l'autre est un joint fileté et rempli, tous deux utilisés pour l'étanchéité de joints filetés de petit diamètre. Le joint du joint fileté de la pompe à membrane électrique est un joint, et le filetage ne sert qu'à fournir une force de pression.
Quatrièmement, le sceau du labyrinthe
L'effet d'étanchéité du labyrinthe est très bon lorsque la conception est raisonnable, le traitement est excellent, l'assemblage est bon et la vitesse de rotation est élevée. Cependant, dans les applications pratiques, les fuites de pompes chimiques qui en résultent sont nombreuses et ne sont donc pas couramment utilisées dans les joints de pompes chimiques.
Cinq, joint d'emballage
La charge avec compressibilité et résilience est placée dans la boîte à garniture, et la force de pression axiale du presse-étoupe est convertie en une force d'étanchéité radiale, scellant ainsi.
Cette méthode de scellage est appelée joint d'étanchéité et cette garniture est appelée garniture. Parce que la structure d'étanchéité de l'emballage est de forme simple, pratique à remplacer, peu coûteuse, adaptée à la vitesse, à la pression et au milieu large, elle est largement utilisée dans la conception de pompes chimiques.
Sixièmement, joint dynamique
Lorsque la pompe chimique est en fonctionnement, le pénétrateur généré par la roue auxiliaire équilibre le liquide haute pression à la sortie de la roue principale pour obtenir l'étanchéité. Lors du stationnement, la roue auxiliaire ne fonctionne pas, elle doit donc être équipée d'un joint de stationnement pour résoudre les fuites de la pompe chimique qui peuvent se produire lors du stationnement.
La roue auxiliaire a une structure d'étanchéité simple, une étanchéité fiable et une longue durée de vie. L'eau goutte à goutte peut être empêchée de fuir pendant le fonctionnement de la pompe chimique, elle est donc souvent utilisée dans la pompe de la pompe chimique pour transporter le milieu contenant des impuretés.
Sept, joint mécanique
L'industrie des pompes chimiques est la forme de joint la plus utilisée. En raison des avantages des joints mécaniques à faible fuite et longue durée de vie, les joints mécaniques sont les joints d'arbre les plus importants dans ces mondes. Les joints mécaniques, également appelés joints d'extrémité, sont définis dans les normes nationales pertinentes: "Les au moins une paire de faces d'extrémité perpendiculaires à l'axe de rotation sont maintenues ensemble par l'action de la pression du fluide et la force du ressort du mécanisme de compensation (ou magnétique) et le joint auxiliaire. un dispositif qui empêche les fuites de fluide en glissant les uns par rapport aux autres. "
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