1. Sélectionnez le matériau de roulement approprié. Toutes les paires de friction dans les pièces de roulement sont en carbure de silicium de haute qualité. Le carbure de silicium de haute qualité a une pureté élevée, une teneur en carbure de silicium supérieure à 99%, une résistance à la corrosion par l'ammoniac, une résistance élevée, une élasticité, une ténacité et une résistance à l'usure, ce qui améliore considérablement la capacité d'anti-extrusion et d'impact du roulement, et sa durée de vie est autre glissement Roulements (tels que le graphite) plus de 10 fois.
2. Sélectionnez le jeu de palier de butée approprié lors de l'installation du rotor. En emboîtant le rotor sur le corps de palier et en poussant le rotor d'un côté, l'écart maximal entre le palier de butée et les pièces de toilette de la pompe magnétique peut être mesuré (le mouvement axial maximal j que le rotor peut générer lorsque le palier est normal est 0.13 -0.15, ajustez-le à 0.3 ~ 0.5 mm. Cette plage d'écart est propice à la formation du film liquide dans l'écart, réduire le frottement entre les deux parties du palier de butée et réduire la force d'impact lorsqu'elle est soumise à un impact.
3. Optimiser le fonctionnement du processus pour minimiser ou éviter la grande fluctuation des conditions de travail ; prolonger le cycle de pompage à 2 mois pour minimiser les effets néfastes des pompages fréquents sur la pompe magnétique.
4. La pompe magnétique améliorée prête attention au fonctionnement du processus pendant le fonctionnement, montrant les caractéristiques inhérentes de la pompe magnétique, et en même temps a de bonnes performances de fonctionnement, sans entretien pendant une longue période, un fonctionnement fiable et la maintenance période atteint environ un an. fonctionnement à cycle plus long de l'équipement.
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