1. Sélectionnez les matériaux mouillés appropriés pour la compatibilité chimique
C'est le facteur le plus critique. Les pièces en contact avec le produit doivent résister à la corrosion due au fluide, à la température et à la concentration.
Choix courants :
* PP (Polypropylène) :Acides, nombreux produits chimiques, faible coût.
*PVDF :Acides forts, solvants, haute température (~ jusqu'à 100 degrés), excellente résistance chimique.
* PTFE (Téflon) :Corrosion extrême, oxydants puissants, applications de haute-pureté.
* Acier inoxydable 316L :Sels neutres légèrement corrosifs, aliments et fluides propres.
* Céramique / Carbure de Silicium (SiC) :Pour les arbres et les roulements : ils doivent être résistants à la corrosion-et à l'usure-.
Vérifiez toujours le tableau de résistance chimique ou testez les coupons d’échantillons avant la sélection.
2. Assurer une étanchéité hermétique : aucune fuite, aucun joint d’arbre
Les pompes à entraînement magnétique sont de par leur conception sans joint :
* Pas de garniture mécanique → zéro fuite de fluides toxiques, corrosifs ou dangereux.
* La puissance est transmise via un accouplement magnétique et non via un arbre direct.
Cela les rend obligatoires pour :
* Acides corrosifs
* Produits chimiques dangereux
* Liquides inflammables ou toxiques
3. Choisissez le bon système de roulements et d'arbres pour la stabilité
Les roulements fonctionnent dans le fluide pompé – ils doivent donc résister à la corrosion et à l’abrasion.
Meilleures combinaisons pour les fluides corrosifs :
* Carbure de silicium (SiC) vs SiC :Résistance à l'usure la plus élevée, longue durée de vie, idéale pour les fluides propres corrosifs.
* Carbone vs Céramique :Idéal pour les tâches corrosives générales,-efficace.
Évitez les roulements métalliques bon marché dans les applications corrosives – ils se gripperont rapidement.
4. Faites correspondre les caractéristiques de température, de pression et de fluide
* Limite de température :PP ~70 degrés, PVDF ~90-100 degrés, PFA/PTFE jusqu'à 120-150 degrés.
* Ne pas sécher à sec :Les roulements à entraînement magnétique dépendent du fluide pompé pour la lubrification. Utilisez une protection contre la marche à sec si nécessaire.
* Viscosité et solides :Une viscosité élevée ou une boue élevée réduit les performances. Choisissez des pompes magnétiques à faible-vitesse et-couple élevé.
5. Faire correspondre les conditions de tête, de débit et du système
Calculez le débit de conception (m³/h) et la hauteur totale (m).
Évitez les opérations extrêmes :
* Trop petit → débit insuffisant
* Surdimensionné → marche/arrêt fréquent, surchauffe, démagnétisation de l'aimant
Pour les systèmes-en boucle fermée/filtration/dosage de produits chimiques, sélectionnez des modèles à faible-débit et haute-pression.
6. Tenez compte de la sécurité et du coût à long terme
* Les pompes à entraînement magnétique ont un coût initial plus élevé mais un entretien bien inférieur à celui des pompes scellées.
* Pas de remplacement de joint → pas de temps d'arrêt, pas de risque de fuite pour la sécurité.
* Idéal pour les systèmes chimiques, pharmaceutiques, de galvanoplastie, de traitement de surface métallique et de traitement des eaux usées corrosives.
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