Les pompes à entraînement magnétique (pompes à entraînement magnétique) constituent la norme industrielle pour les applications où les fuites sont inacceptables et où la sécurité est primordiale. Parce qu'ils n'ont pas de garniture mécanique susceptible de tomber en panne, ils constituent le choix idéal pour la manipulation de liquides toxiques, corrosifs, coûteux ou de haute pureté.
Voici une liste des principales industries qui en dépendent et pourquoi :
1. Traitement chimique (l'utilisateur principal)
Il s'agit du plus grand marché pour les pompes à entraînement magnétique-. Les usines chimiques traitent des substances qui sont souvent mortelles en cas de fuite ou très corrosives pour les pièces de pompe standard.
* Ce qu'ils pompent :Acides (sulfurique, chlorhydrique), alcalis (soude caustique), solvants, produits pétrochimiques et isocyanates.
* Pourquoi:Les pompes standard équipées de garnitures mécaniques ne peuvent pas traiter ces produits chimiques agressifs sans fuir ou se corroder rapidement.
2. Pharmaceutique et biotechnologie
Dans la fabrication de médicaments, la pureté des produits est réglementée par des normes strictes (comme celles de la FDA). Une seule fuite ou contamination peut détruire un lot entier valant des millions de dollars.
Ce qu'ils pompent :Ingrédients pharmaceutiques actifs (API), solvants pour la synthèse de médicaments, solutions injectables et bouillons de fermentation.
Pourquoi:
Aucune contamination : la chambre hermétiquement fermée empêche les lubrifiants pour moteurs de pénétrer dans les médicaments stériles.
Aucune fuite : empêche la fuite de composés puissants qui pourraient nuire aux travailleurs.
3. Traitement de l'eau et des eaux usées
Les usines de traitement de l’eau utilisent de nombreux produits chimiques dangereux pour nettoyer l’eau.
Ce qu'ils pompent :Hypochlorite de sodium (eau de Javel), chlorure ferrique (pour la coagulation), boue de chaux et polymères.
Pourquoi:L'hypochlorite de sodium est extrêmement corrosif et dégrade rapidement les joints en caoutchouc standards. Les pompes à entraînement magnétique-éliminent l'entretien constant du remplacement des joints.
4. Pétrochimie, pétrole et gaz
Bien que les pompes à huile standards soient courantes, des processus spécifiques dans ce secteur nécessitent une technologie d'entraînement magnétique.
Ce qu'ils pompent :Gaz de pétrole liquéfié (GPL), ammoniac, butane, propane et hydrocarbures aromatiques.
Pourquoi:Ces liquides sont souvent inflammables et explosifs. Une fuite d'une pompe standard pourrait provoquer un incendie ou une explosion.
5. Fabrication de semi-conducteurs et d’électronique
La fabrication de puces informatiques nécessite de « l'eau ultra-pure » et des produits chimiques de nettoyage agressifs.
Ce qu'ils pompent :Acétone, peroxyde d'hydrogène, acide nitrique et eau ultra-pure (UPW).
Pourquoi:Les pompes sont souvent fabriquées en PTFE (téflon) ou en plastique-de haute qualité qui ne rejettent pas de particules métalliques, garantissant ainsi que l'eau utilisée pour laver les copeaux est absolument pure.
6. Nourriture et boissons
Pour les produits alimentaires spécifiques qui sont acides ou pour lesquels la contamination est une préoccupation majeure.
Ce qu'ils pompent :Vinaigres, jus de fruits, vins, spiritueux et concentrés d'arômes.
Pourquoi:Ils peuvent être fabriqués à partir de matériaux conformes aux normes de qualité alimentaire de la FDA -et ne comportent aucune crevasse où les bactéries pourraient se développer.
7. Mines et métallurgie
Les mines utilisent un processus appelé « lixiviation en tas » pour extraire l'or et d'autres métaux du minerai.
Ce qu'ils pompent : solutions de cyanure, acide sulfurique et boues.
Pourquoi : Le cyanure est incroyablement toxique. Une fuite serait un désastre environnemental. Les pompes Mag-drive offrent la garantie zéro-émission nécessaire.
8. Impression et adhésifs
Ce qu'ils pompent :Encres durcissables aux UV, solvants et matières premières adhésives.
Pourquoi:Ces matériaux sont souvent volatils et coûteux.