Quel type de pompe est utilisé dans l’industrie chimique ?

L'industrie chimique utilise une large gamme de pompes, mais le choix spécifique dépend des propriétés du liquide transporté (corrosivité, viscosité, température et pression) et du débit requis.

Voici lestypes de pompes les plus courantsutilisés dans l'industrie chimique, classés selon leur principe de fonctionnement :

1. Pompes centrifuges (le cheval de bataille)
Ce sont les pompes les plus courantes dans l’industrie car elles sont simples, bon marché et gèrent bien des débits élevés.

* Pompes à entraînement magnétique
Pourquoi utilisé : Zéro fuite. Ils n'ont pas de garniture mécanique.
Idéal pour : Produits chimiques toxiques, explosifs ou coûteux (acides, solvants).

* Pompes à moteur en conserve sans joint
Pourquoi utilisé : Le rotor du moteur et la roue de la pompe sont hermétiquement scellés dans la même chambre. Aucun sceau ne risque de tomber.
Idéal pour : liquides extrêmement dangereux et applications à haute-pression.

* Pompes centrifuges standard (pompes de procédé ANSI)
Pourquoi utilisé : Ils sont robustes et conçus selon des dimensions standards (faciles à remplacer).
Idéal pour : produits chimiques non-dangereux ou légèrement corrosifs pour lesquels une petite quantité de fuite (via le joint) est gérable.

2. Pompes volumétriques (les précises)
Ces pompes déplacent une quantité fixe de liquide par rotation. Ils sont utilisés pour des pressions élevées, des viscosités élevées ou lorsqu'un dosage précis est nécessaire.

* Pompes à engrenages :
Comment ça marche : Deux engrenages s’engrènent pour déplacer le liquide.
Idéal pour : Liquides à haute viscosité (liquides épais comme les adhésifs, les résines, le mazout).

* Pompes à lobes :
Comment ça marche : Utilise des lobes rotatifs (comme des cames) pour déplacer le liquide.
Idéal pour : les liquides contenant des solides (boues) ou les liquides-sensibles au cisaillement (aliments, peintures) qui ne peuvent pas être brisés.

* Pompes à cavité progressive (PC) :
Comment ça marche : Un rotor à simple hélice tourne à l'intérieur d'un stator à double hélice (revêtement en caoutchouc).
Idéal pour : Boues lourdes (comme les boues, la pâte à papier) et les pâtes très épaisses.

* Pompes à membrane (-double membrane à commande pneumatique - AODD) :
Comment ça marche : utilise de l'air comprimé pour déplacer un diaphragme en caoutchouc d'avant en arrière.
Idéal pour : l'eau sale et les boues, ou lorsque vous avez besoin d'une pompe qui peut fonctionner à sec sans se casser.

* Pompes à piston/plongeur :
Idéal pour : les applications à très haute pression (comme le lavage à haute-pression ou l'injection de produits chimiques dans un réacteur).

3. Pompes doseuses / doseuses
Il s'agit d'un type spécial de pompe volumétrique utilisée pour ajouter une infime quantité très spécifique de produit chimique dans un processus.

* Pompes péristaltiques :
Comment ça marche : Presse un tube avec des rouleaux (comme si on pressait du dentifrice).
Idéal pour : les produits chimiques ultra-purs ou hautement corrosifs, car seul le tube entre en contact avec le liquide.

* Pompes doseuses à membrane :
Idéal pour : Injection précise d’acides ou de bases dans les systèmes de traitement de l’eau.

Sélection des matériaux : le facteur critique

Dans l'industrie chimique,choisir le bon matériauest tout aussi important que de choisir le bon type de pompe. Le liquide ne doit pas ronger la pompe.

* Doublé PTFE/téflon :Utilisé pour les acides très corrosifs (chlorhydrique, sulfurique).
* Polypropylène / PVDF :Utilisé pour les acides et les solvants (léger, bon marché).
* Hastelloy / Titane / Acier inoxydable 316 :Utilisé pour les applications à haute-température, haute-pression ou eau salée.

Quelle pompe choisir ?